離心鑄造技術主要分為金屬過濾、澆注溫度、澆注速度、渣固化、涂料使用、離型、澆注系統、澆注定額等8個工藝過程，這8個工藝過程直接影響鑄件的質量和生產率。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。是這樣的:

1、金屬液的過濾

一些合金液體含有更多難以清除的熔渣。澆注系統中可以放入各種過濾器來除渣，如泡沫陶瓷過濾器和玻璃纖維過濾器。

2、澆注溫度

離心鑄件大多為一個管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力影響較小，又有通過離心時間壓力或離心力進行加強對于金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注系統溫度可較重力以及澆注時低5~10C。

3、鑄型轉速

是離心鑄造時的重要技術工藝影響因素，不同的鑄件，不同的鑄造生產工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的鑄型轉速增加會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現一些金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現這種疏松、夾渣、鑄件內表面產生凹凸不平等問題缺陷；鑄型轉速要求太高，鑄件上易出現明顯裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會逐漸形成脹箱等缺陷，還會使企業(yè)機器學習出現大的振動、磨損程度加劇、功率可以消耗成本過大。所以，鑄型轉速的選擇中國原則發(fā)展應是在保證實現鑄件結構質量的前提下，選取具有最小的數值

4、熔渣的利用

為克服厚壁離心鑄件雙向凝固產生的皮下縮松缺陷，可在澆注過程中將造渣劑與液態(tài)金屬一起澆注到結晶器內，熔渣覆蓋鑄件內表面，防止內表面散熱，形成由外向內順序凝固的條件。

鑄造排渣劑的方法是：在鑄造過程中，在澆注罐內撒上粉末排渣劑，將熔渣和金屬液一起倒入結晶器內。

5、涂料的使用

該離心模具涂料的組成與重力模鑄件涂料的組成相似。鑄造細長型離心鑄件時，模具工作表面的殘余涂層難以清除，為了方便清除，涂料中粘結劑的殘余強度應盡可能低。

6、鑄件脫型

為了提高生產效率，在保證質量的前提下，盡快去型鑄件。有時，為了防止鑄件開裂，去模鑄件應立即放置在絕緣爐中或埋在砂堆中冷卻。對于一些不易拆卸且需要慢冷防裂的鑄件，鑄件可以在鑄件停止轉動后立即從離心鑄造機中拆下，并在砂堆中緩慢冷卻，在室溫下脫型。

7、澆注系統

離心鑄造時的澆注操作系統管理主要指學生接受中國金屬的澆杯和與它緊密相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。