在加工殼體和安裝過程中，通常會發(fā)生脆性斷裂。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術(shù)進步密切相關(guān)。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。如果出現(xiàn)這樣的問題，它將使整個爐子鑄造。碎片是無效的，原因有很多。

　離心鑄造管脆性斷裂的原因如下：

    1、冶煉中使用的脫氧劑——鋁含量過高，容易在鋼中形成氮氮化和氮化鋁，使鑄件易脆。

　2、使用爐內(nèi)襯時，孔酸含量過高，鋼是由碳碳化合物制成，即鐵質(zhì)脆。

　3、過量的碳含量等合金元素超出承諾尺寸也會增加鋼的脆性，例如，當使用生鐵增加碳時，喂養(yǎng)粗心或不核算，都會帶來有害因素。

　4、鋼水嚴重過熱，熱處理不適用，顆粒粗糙。

　通常，鑄造后在凝固區(qū)域形成集中收縮孔，因此有必要確定收縮孔的位置，以確定不銹鋼鑄件后凝固面積。　什么更可行？　在實際生產(chǎn)過程中，通常由等固相法確定。所謂的固相線法，綜合污水處理設備是來自冷卻臺的鑄造部分。曲面開始按層繪制相等的實線內(nèi)聯(lián)線，直到實線接觸窄部分。此時，鑄件在固相線未連接后固化。前邊緣也是收縮孔的位置。

　但是，應該注意的是，如果冷鐵被放置在鑄件的底部，則由于冷卻速度的提高，凝固線需要向上移動，收縮孔集中在鑄件的上部;