離心鑄管，指的是企業(yè)取得更加精準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑄件生產(chǎn)工藝的總稱。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件。無(wú)錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。相關(guān)于中國(guó)傳統(tǒng)社會(huì)離心鑄管工藝，離心鑄管獲的鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題愈加精準(zhǔn)，表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力可以鑄造、離心鑄管。

　　離心鑄管又名失蠟鑄造,它的產(chǎn)品進(jìn)行精密、凌亂、接近于一個(gè)零件后形狀，可不可以加工或很少通過(guò)加工就直接影響使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)技術(shù)工藝。

離心鑄造管中鑄造方法的選擇標(biāo)準(zhǔn)：

1****砂型離心鑄管。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)乃至世界上，鑄件總產(chǎn)值的60%-70%采用砂型鑄造，其中70%左右采用粘土砂型鑄造。其主要原因是離心鑄管的成本比其它鑄造方法低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。因此，采用粘土型砂工藝生產(chǎn)汽車缸體、缸蓋、曲軸等鑄件。當(dāng)濕模不能滿足要求時(shí)，則考慮采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂型。粘土濕型砂鑄件的鑄造重量可以在幾公斤到幾十公斤之間，而粘土干型鑄件的鑄造重量可以達(dá)到幾十噸。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于大中型鑄件，可以采用樹(shù)脂自硬砂型生產(chǎn)鑄鐵件，也可以采用水玻璃砂型生產(chǎn)鑄鋼件，可以獲得精度標(biāo)準(zhǔn)、表面光滑的鑄件，但成本較高。當(dāng)然，離心鑄管所產(chǎn)生的鑄造精度、表面光潔度、原材料的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，因此當(dāng)這些性能要求較高時(shí)，應(yīng)選擇其它鑄造方法，如熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造等鑄造等等。

圖2。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造和其他鑄造方法由于設(shè)備和模具價(jià)格高，適合大批量生產(chǎn)。對(duì)于小型鑄件，可采用水平分型或直線分型作為高壓成型機(jī)的生產(chǎn)線，為滿足高速、高精度造型線的要求，可采用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。對(duì)于中型大型鑄件，可考慮采用樹(shù)脂砂造型和制芯。

工藝造型仍然是小批量生產(chǎn)大型鑄件的重要方法。工藝建模對(duì)各種雜亂的需求比較敏感，不需要很多工藝設(shè)備。水玻璃砂模、VRH法水玻璃砂模、有機(jī)酯水玻璃自硬砂模、粘土干砂模、樹(shù)脂自硬砂模、水泥砂模均可；對(duì)于單件生產(chǎn)的大型鑄件，凹坑成型法成本低，生產(chǎn)速度快。對(duì)于批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，更適合選擇多箱成型和分箱成型。雖然模具和砂箱的初始投資很高，但可以通過(guò)節(jié)省成型時(shí)間和提高產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)彌補(bǔ)

　　離心鑄管中對(duì)存在一些缺陷的鑄件進(jìn)行剖析與研討：

鑄件缺陷的分析與探討是提高鑄件成品率的關(guān)鍵技術(shù)之一。