離心鑄管多采用離心鑄造技術生產(chǎn)，而離心鑄造技術主要分為金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等八個工藝，這八個工藝對鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。下面就和大家詳細說說：

1、金屬液的過濾

一些合金液體含有更多難以清除的熔渣。澆注系統(tǒng)中可以放入各種過濾器來除渣，如泡沫陶瓷過濾器和玻璃纖維過濾器。

2、澆注溫度

大多數(shù)離心鑄件為管狀、套筒狀和環(huán)狀。金屬液充型阻力小，離心壓力或離心力可以增強金屬液的充型能力，因此離心鑄造的澆注溫度比重力鑄造低5ー10 ° c。

3、鑄型轉(zhuǎn)速

是離心鑄造時的重要技術工藝影響因素，不同的鑄件，不同的鑄造生產(chǎn)工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速增加會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)一些金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)這種疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面產(chǎn)生凹凸不平等問題缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速要求太高，鑄件上易出現(xiàn)明顯裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會逐漸形成脹箱等缺陷，還會使企業(yè)機器學習出現(xiàn)大的振動、磨損程度加劇、功率可以消耗成本過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇中國原則發(fā)展應是在保證實現(xiàn)鑄件結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，選取具有最小的數(shù)值。

4、熔渣的利用

為克服厚壁離心得到鑄件進行雙向影響凝固所引起的皮下出現(xiàn)縮孔問題缺陷，可在設計澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序控制凝固技術條件，消除患者皮下產(chǎn)生縮孔。同時，造渣劑還可起精煉以及金屬液的作用。澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi)。

5、涂料的使用

離心金屬型涂料的成分與重力金屬型鑄造相似。

6、鑄件脫型

為了提高生產(chǎn)效率，在保證質(zhì)量的前提下，盡快去型鑄件。有時，為了防止鑄件開裂，去模鑄件應立即放置在絕緣爐中或埋在砂堆中冷卻。對于一些不易拆卸且需要慢冷防裂的鑄件，鑄件可以在鑄件停止轉(zhuǎn)動后立即從離心鑄造機中拆下，并在砂堆中緩慢冷卻，在室溫下脫型。

7、澆注系統(tǒng)

離心鑄造中的澆注系統(tǒng)主要是指接收金屬的澆注杯和與其相連的澆注槽，有時包括模具中的流道。