離心鑄造不銹鋼管回火有兩個目的: 一是消除淬火過程中產(chǎn)生的應力，二是促進淬火后亞穩(wěn)態(tài)馬氏體和殘余奧氏體的分解和轉變。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術進步密切相關。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。

回火溫度通常低于共析轉變溫度，高度約為650℃，保溫時間不少于2h。隨著回火溫度的升高，馬氏體會從碳的過飽和狀態(tài)析出碳，形成彌散細小的碳化物，馬氏體最終形成塊狀鐵素體。因此，隨著回火溫度的升高，不銹鋼離心鑄管鋼的硬度會逐漸降低。

回火操作過程中需要一個企業(yè)不容我們忽視的問題是：火脆性材料問題，這個社會問題研究普遍現(xiàn)象存在于我國合會鋼中，在250～400℃的低溫區(qū)有這樣一個具有回火脆性；在450～650℃的高溫工作區(qū)有自己一個進行回火脆性。低溫回火脆性增加發(fā)生經(jīng)濟在從馬氏體中析出每個碳原子，在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物，該種碳化物被稱做e碳化物，其結構和成分分析都不可以同于其他滲碳體，從而發(fā)展造成嚴重沖擊韌度的下降，稱為一種低溫回火脆性。當凹火繼續(xù)不斷升溫，形成系統(tǒng)穩(wěn)定的回火時間組織后，再次的回火技術處理時，回火脆性將不再出現(xiàn)，故又稱之為不可逆回火脆性。在450～650℃出現(xiàn)的高溫回火脆性與冷速有很大作用關系，緩冷有回火脆性，快冷沒有得到回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將已消除回火脆性的鋼再次利用加熱到600(：以上，然后緩冷，仍然會導致出現(xiàn)回火脆性。因此，這種回火脆性可能與晶界處有低熔點脆性化合物的析出公司有關。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性一般而言，有人甚至認為他們可能是鉬與一些傳統(tǒng)合金設計元素之間形成對于復合碳化物，抵消了￡碳化物的不利因素影響學生所致。

按照對鑄件產(chǎn)品性能的要求，回火處理溫度可以分為低、中、高三種。

主要結果如下：(1)當?shù)蜏鼗鼗饻囟葹?5 0~2 5 0℃時，獲得的顯微組織為相同的火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出部分碳，馬氏體周圍形成碳化物。

（2） 中溫回火溫度為350～500℃，回火組織為強韌性好的回火屈氏體。這種回火工藝廣泛應用于低合金鑄鋼。

(3)高溫回火，回火溫度為500ー650 ° c，回火組織為分散粒狀索氏體。調(diào)質(zhì)處理稱為調(diào)質(zhì)處理。適用于多元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有較高的強韌性。