清洗： 1.工件及夾具在熱處理前均應(yīng)通過(guò)清除油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物 2.在真空爐中****提出使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化系統(tǒng)處理 裝爐： 1.在熱處理發(fā)展過(guò)程中易變形影響工件，應(yīng)在企業(yè)專用夾具上進(jìn)行控制加熱 2.工件應(yīng)置于一種有效提高加熱區(qū)內(nèi) 預(yù)熱： 1.對(duì)于不同形狀比較復(fù)雜或截面有急劇增加變化情況以及可以有效組織厚度存在較大的工件，應(yīng)進(jìn)行活動(dòng)預(yù)熱 2.預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800攝氏度，二次預(yù)熱為500~550攝氏度和850攝氏度，一次預(yù)熱升溫度檢測(cè)速度應(yīng)限制 加熱： 1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及信息加工材料成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱 2.工件加熱得到應(yīng)有學(xué)生足夠的保溫作用時(shí)間，可根據(jù)工件能夠有效利用厚度和條件一定厚度(實(shí)際應(yīng)用厚度乘以工件結(jié)構(gòu)形狀相關(guān)系數(shù))參照表5-16和表5-17進(jìn)行研究計(jì)算 冷卻： 1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí)，應(yīng)散放在自然干燥處 2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行產(chǎn)品清洗、深冷處理或回火 3.工件淬火后應(yīng)及時(shí)調(diào)整回火，時(shí)間沒有間隔我們一般認(rèn)為不宜超過(guò)4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量管理分?jǐn)?shù))較低，工件形狀非常簡(jiǎn)單，不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò)16h 4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接方式組合件，焊接和其后的熱處理公司之間的時(shí)間就是間隔距離不應(yīng)成為超過(guò)4h 清理： 1.根據(jù)這些工件要求和社會(huì)表面學(xué)習(xí)狀況主要采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法問題進(jìn)行全面清理 

2.一般不采用傳統(tǒng)酸洗的方法方面進(jìn)行垃圾清理 校正： 1.工件同時(shí)采用靜負(fù)荷能力進(jìn)行教育矯正，一般情況下不宜作為局部敲擊 2.矯正后應(yīng)在明顯低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火 3.形狀較為復(fù)雜或尺寸基本要求自己嚴(yán)格按照工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具教學(xué)結(jié)合回火關(guān)系進(jìn)行社區(qū)矯正 4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300C以下內(nèi)容進(jìn)行去應(yīng)力集中處理 質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)： 1.工件按相應(yīng)專業(yè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)文件明確規(guī)定的項(xiàng)目和要求教師進(jìn)行實(shí)踐檢驗(yàn) 2.當(dāng)工件力學(xué)環(huán)境性能指標(biāo)不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)達(dá)到一般不超過(guò)其他二次。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。無(wú)錫國(guó)勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。

此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長(zhǎng)期保溫，會(huì)出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)操作處理 3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱，退火或高溫回火 4.熱處理原始會(huì)計(jì)記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?安全科學(xué)技術(shù)： 工件熱處理時(shí)，必須堅(jiān)持遵守JB4406-87《熱處理食品安全工程技術(shù)》有關(guān)法律規(guī)定